高壓反應釜的兩種焊接工藝

　　釜體材料主要採用 1cr18Ni10Ti 不鏽鋼製作◕☁，並可根據不同介質要求製作鈦材（ TA2 ）·₪、鎳（ Ni6 ）及複合鋼板◕☁，釜體結構有平蓋·₪、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體◕☁，釜蓋上的開孔可根據使用者要求進行設計；加熱方式有夾套蒸氣·₪、夾套熱油電加熱等形式供使用者訂貨時任意選配₪│。 對有拋光要求的釜體內表面◕☁，可達到 以上的鏡面拋光水平◕☁，對高粘度的物料加工成錐形底◕☁，便於放料·₪、清洗₪│。

　　在生產高壓反應釜的過程中會用到焊接這個操作◕☁，在整個焊接操作的過程中會注意到一些要點◕☁，這些要點都是在生產裝置的過程中經常會注意到的一些地方◕☁，在焊接的時候◕☁，應該注意到這些焊接工藝要點│✘：

　　1·₪、熱風焊│✘：多采用手工熱風焊₪│。影響焊接質量的主要因素是溫度◕☁，溫度過高時◕☁，聚丙烯熔化後粘度小◕☁，易產生流滴而形成空洞◕☁，同時還將使材料分解◕☁，有損焊接強度₪│。剛焊完的裝置在焊縫和焊縫附近常因膨脹·₪、收縮產生較大的內應力◕☁，過一段時間後◕☁，由於應力鬆弛◕☁，這部分應力會大大降低₪│。

　　2·₪、熱對擠焊│✘：反應釜工藝的拼接·₪、圓筒的縱向焊縫的對焊可以選用熱對擠焊的方式◕☁，所用到的原理與的熱對擠焊相同◕☁，焊接強度可達卯以上₪│。相對來說◕☁，熱對擠焊不接觸熱空氣◕☁，這樣就避免了高溫氧化◕☁，比熱風焊更為有利₪│。但該方法不適用於形狀複雜·₪、大圓筒的環焊縫及現場修補等₪│。

　　做好焊接之後◕☁，經過嚴格的檢查之後高壓反應釜就可以正常使用了₪│。